Quelques éléments à connaître sur les capteurs électrochimiques

Le principe fondamental des capteurs électrochimiques repose sur des réactions électrochimiques, qui transforment le signal de concentration du gaz cible (ou analyte) en un signal électrique ou de tension mesurable. Sur la base d'une expérience pratique continue dans l'utilisation de capteurs électrochimiques, nous pensons que les points suivants nécessitent une attention particulière lors de leur utilisation :

Point 1. E les capteurs électrochimiques sont équipés d'une membrane en PTFE fixée sur le trou d'entrée d'air. D'une part, cette membrane empêche l'eau ou l'huile de pénétrer dans le capteur. D'autre part, elle permet d'ajuster la plage de mesure et la sensibilité du capteur. Une ouverture plus grande peut améliorer la sensibilité et la résolution de l'appareil, tandis qu'une ouverture plus petite peut étendre sa plage de mesure.

Point 2. E les températures extrêmes peuvent affecter la durée de vie des capteurs. La plage normale de température de fonctionnement des capteurs se situe généralement entre -30 °C et 50 °C. Même si leur utilisation à court terme dans une plage de température excessive est possible, seuls les capteurs de haute qualité peuvent rester inchangés. Quelle que soit la qualité du capteur, il convient d'éviter les conditions extrêmes. Un fonctionnement en dehors de la plage de température normale peut provoquer un décalage de la ligne de base à zéro et une réponse retardée, ce qui, dans les cas graves, peut entraîner une volatilisation de l'électrolyte et nuire à la durée de vie du capteur. Les basses températures réduisent non seulement significativement la sensibilité, mais ralentissent également le temps de réponse et, dans des cas extrêmes, peuvent provoquer le gel de l'électrolyte.

Point 3. A bien que les capteurs soient conçus avec une capacité de charge maximale, il n'est pas recommandé de les utiliser au-delà de cette plage, notamment en cas de surcharge. Des concentrations excessives de gaz détectés peuvent affecter les propriétés chimiques de l'électrolyte et, par conséquent, nuire au fonctionnement du capteur. Avec des capteurs de qualité inférieure, cet effet peut être nuisible en raison de la faible qualité du catalyseur utilisé.

Point 4. H l'humidité a le plus grand impact sur les capteurs et est également la raison principale des réparations. Généralement, lorsque l'humidité dépasse 60 % HR, l'électrolyte absorbe de l'eau, et dans les cas graves, il peut fuir et ainsi corroder le circuit. Si l'humidité est trop faible, l'électrolyte se déshydrate, ce qui allonge le temps de réponse. Le point positif est que la dilution et la déshydratation de l'électrolyte sont essentiellement des processus réversibles. Le capteur peut être restauré en le laissant dans une plage de température normale pendant 1 à 3 semaines sans utilisation. Les fabricants comparent généralement le poids des capteurs réparés à leur poids d'origine au moment de l'expédition. Si une variation importante est observée, on suppose qu'elle est due aux effets de l'humidité. Après avoir laissé le capteur au repos pendant un certain temps, il est ensuite retourné au client.

Point 5. T la sensibilité d'un capteur peut également être influencée par l'environnement de fonctionnement, en particulier par la température et l'humidité. Un capteur à temps de réponse long qui était initialement peu sensible peut devenir de plus en plus sensible au fil de sa durée de vie, et inversement. Cela est particulièrement vrai dans les régions où les saisons changent considérablement. Si l'installation est sèche et froide, la performance globale du capteur est très insatisfaisante, mais lorsque la température augmente et que l'humidité croît, le capteur se comporte de mieux en mieux. Initialement, l'installation était très stable et bien réglée, mais après quelques semaines, divers problèmes apparaissent. Ce phénomène est encore plus marqué lorsqu'il est installé avec une climatisation ou dans d'autres environnements secs.

Point 6. S certains gaz perturbateurs, connus et inconnus, présents dans l'environnement peuvent être absorbés par le catalyseur du capteur ou réagir avec celui-ci, ce qui peut inhiber le catalyseur, endommager les électrodes du capteur et détruire le capteur. Les vibrations fortes et les chocs mécaniques peuvent également endommager les électrodes du capteur, les fils métalliques de connexion, etc., et ainsi détériorer le capteur. Pour les capteurs, plus la pureté du catalyseur est élevée, plus elle est suffisante ; meilleure est la qualité des fils de connexion, plus ils sont solides et durables ; plus la structure matérielle est robuste, moins il y aura de réparations dues aux raisons mentionnées ci-dessus.

Point 7 . A tous les capteurs ont un cycle de vie en stockage, ce qui signifie qu'en conditions idéales de stockage, le signal du capteur respecte les spécifications techniques, mais une fois cette période dépassée, le signal du capteur peut devenir instable.

Point 8. Les capteurs dotés d'une fonction de filtration intègrent des filtres chimiques. Ces filtres organiques sont très efficaces et peuvent pratiquement éliminer les gaz interférents. Toutefois, leur durée de vie est limitée. Une fois qu'ils atteignent la saturation, l'impact des gaz interférents s'intensifie, pouvant entraîner de fausses alarmes graves. En outre, la durée de vie exacte des filtres varie et est difficile à prédire. Il est important de noter que les filtres ne sont pas réutilisables ; lorsque l'humidité provoque leur saturation et obstrue leurs pores, leur efficacité de filtration diminue rapidement.